精益生产如何**企业发展

?  生产周期过长，为满足交付只能做足库存,以求平衡；

?  制造现场凌乱，物料、效率、品质状态等无法把握；

?  车间生产物流呈紊流状态，造成重复搬运、迂回搬运，导致浪费；

?  制造环节设备异常、物料异常、品质异常频繁发生，生产计划无法执行；

?  出现异常时，反应速度太慢，甚至扯皮、推诿，导致效率低下；

?  原料、在制品、半成品、成品库存堆积如山，占用大量资金；

?  为应付体系审核，做了两层皮应付，质量体系反成为负担；

?  设备保全为典型的事后维修，预防保全体系没有建立起来；

?  组织结构、职能分配、岗位职责没有系统性规划，职责不清晰，易造成扯皮、工作量分配不公、衔接不好；

?  薪酬体系没有系统性的规划，多数为一刀切模式；

……

2：如何解决面临的这些问题？

    “精益生产”源于日本丰田公司创造的先进的管理模式，随后****，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己较精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业车间生产物流改善、现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！

     如今、原材料价格疯狂上涨、制造成本逐年递增、世界经济环境恶化、内部管理不太完善的情况下，怎样能让公司进一步满足顾客要求、适应市场变化、减小经营风险，这是每个企业高层管理者一直困惑的事情，而对于精益生产这一体系的引进，就是在这一大环境下的选择。

     精益生产，被制造业公认为较有效的方法！国内的很多企业已经或正准备导入精益生产！尤其是汽车整车、以及汽车零部件企业；家电、机械制造企业；

 3：益丰企业管理推进精益生产的优势

?  我们不是传统的来自于咨询领域的咨询师，站在理论的高度，给企业开展说教式的培训、洗脑！（这样的方式是不可能成功导入精益生产的！）

?  我们来自于丰田和丰田系汽车零部件企业，集合了生产管理、现场管理、设备保全、工艺工程、品质管理、仓储管理、人力资源管理等诸多领域的咨询老师，多数在日本丰田、爱信精机等企业工作多年，有着丰富的企业管理经验。益丰的团队来源于企业，对精益理论有着透彻的理解，因此更深具实战性！

?  我们深入企业内部，有驻厂员常驻工场，专业的咨询老师巡回辅导，在精益生产推进过程中，培训与项目进程相结合的方式，给企业有效的导入精益生产，真正地让精益在企业内部得到完全贯彻。

?  我们是一个能解决问题的团队，能为企业建立原点精益体系的团队！

?  我们的推进项目：车间整体规划、工艺分析与优化、精益一个流生产线策划、精益现场策划、精益品质改善、设备保全、工装配置支持、**检具设计支持、生产计划与物控、仓库可视化先进先出管理、QC品质圈、现场5S管理、人力资源管理等等。